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色母的漂白法介绍

编辑:杭州恒旺塑胶染料有限公司时间:2019-05-28

    一般来说,母料和树脂的混合比例很宽,从1:10到1:100不等。这主要取决于母粒中荧光增白剂的含量和塑料的流动性。根据塑料工程师和技术人员的经验,塑料的混合流动性顺序如下:

    高熔融指数PE、PP、PVC+HIPS+ABS、SAN-PC、PA、NY

    根据以上顺序,对于同一注射设备,在选择操作和比例时,母液比例可适当提高,但应注意工艺。

    注射机的螺杆控制是使母料均匀分散的关键。螺杆一般分为三段:进料段、压缩段和测量段。为了尽快将母料熔化到桶内,并与塑料均匀混合,在使用母料时,应将进料段的温度提高到压缩段的温度或稍高一点。如果进料段温度过低,主料只在压缩段熔化,预塑化时间相对缩短。这很容易导致颜色和条纹不均匀。应注意流动性低、混合困难的工程塑料。

    在用母料注射成型过程中,应注意施加一定的背压,以提高螺杆的混合效果,使母料扩散更均匀。施加的背压量取决于不同设备的实际效果。

由于荧光增白剂的用量很小,使用母料只需准确的测量即可。塑料成型前在材料中加入一定量的荧光增白剂是方便的。   并减少粉尘,大大改善了工作环境,受到众多厂家的青睐,有荧光增白剂色母粒等产品供应市场。用这种方法着色的塑料一般是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。一般来说,挤出管、挤出薄膜、线涂料、注塑、毛坯成型产品或带有混合装置的片材适用于色母着色。

    

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