阻燃母粒性能不达标？原因全在这里

阻燃母粒性能不达标往往源于多重因素交织。

原料与配方缺陷是首要原因，熔指不匹配导致阻燃效率下降，低熔指原料需更多母粒补偿热稳定性不足；回收料中夹杂的异种塑料或填充物会显著降低阻燃性能。

加工工艺失控同样关键，温度超标导致阻燃母粒分解，如六溴环十二烷分解温度低于挤塑板加工温度时，阻燃效果大幅衰减；分散不均则形成阻燃盲区，搅拌不足或螺杆设计缺陷是常见诱因。

助剂对抗效应不容忽视，碱性稳定剂（如受阻胺光稳定剂944、622）在溴系酸性体系中引发化学反应，同时降低阻燃和耐紫外线效果；填料如碳酸钙、硅粉的“灯芯作用”加速热量传导，加剧燃烧。

设备与操作问题亦为重要因素，螺杆间隙过大、背压不足导致塑化不良，影响阻燃母粒分散；未干燥处理含吸湿性母粒的原料，则引发加工缺陷。阻燃母粒类型选择错误同样导致性能不达标，粉体阻燃剂因密度与树脂不匹配易沉淀分层，需改用颗粒或母粒形式；

低效阻燃体系如氮系母粒单独使用时需更高添加量，可搭配磷系阻燃剂提升效率。