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色母常见问题及解决办法

编辑:杭州恒旺塑胶染料有限公司时间:2019-04-26

添加色母后注塑成型的常见问题有:

一、在阳光照射下,产品中存在条纹颜料;

需要从塑料的物理力学性能和塑料成型工艺两个方面进行考虑:

  1. 注塑设备温度控制不好,色母进入混合室后不能与树脂充分混合。

  2. 母料分散性不好或树脂塑化不好。

  3.在注塑机上没有一定的背压,螺杆的混合效果不好。

在技术方面,可以进行以下调整:

1.稍微提高靠近出口;

2.混合室的温度。在注塑机上施加一定的背压。

如果上述调试仍不好,可能是母粒与树脂的分散或匹配问题,应与母粒厂家联系解决。

二、使用某一色母粒后,产品更容易开裂;

这可能是由于厂家选用的分散剂或添加剂质量差,扩散性差,互溶性差,影响了产品的物理机械性能。根据色母粒使用说明的比例,有很多方法可以解决使用后颜色过暗(过浅)的问题。

具体解决方法如下:

1.色母没有经过仔细的测试,颜料太少或太多,使用时测量不准确。国内企业特别是中小企业的随机计量存在很多问题。色母粒和树脂之间的匹配可能是问题所在。母粒载体的选择不当也可能是生产厂家随意改变树脂品种

2.机器温度不合适,母粒在机器中停留时间过长。加工程序:首先检查树脂品种与母粒是否匹配,计量是否准确。其次,调整机器的温度或速度。如果仍然存在问题,请联系母粒制造商。

三、同色母粒、同树脂、同配方、不同注塑机注塑产品为什么有色差?

这通常是由注塑机造成的。不同的注塑机由于制造、使用时间或维修条件的不同而具有不同的机械状态,特别是加热件与筒体之间的紧密度差异,使得母料在筒体中的分散程度不同,会出现上述现象。




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