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怎样确定色母的使用比例?

编辑:杭州恒旺塑胶染料有限公司时间:2019-11-13

2. 怎样确定色母的使用比例?

确定色母粒使用配比的依据是获得满意的着色效果。只要制品表面颜色均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母粒的使用比例可以选择如下:

1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。

但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。

1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例

1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品

1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机

3. 如何计算色母的使用成本?

计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。

举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母,这时候总重量已经为102公斤,假设树脂价格为10元/公斤,色母价格为20元/公斤,

则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:

2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元

换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为:

20元/102公斤×100公斤=19.61元

色母粒用色料的要求

色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。

(1)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。

(2)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

(3)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。

色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。

另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。


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