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杭州恒旺色母粒厂家分享塑料着色时问题方案

编辑:杭州恒旺塑胶染料有限公司时间:2019-12-06

色母粒厂家杭州恒旺塑胶染料有限公司 发现塑料产品着色时会有一些小问题,当然可以规避,所以杭州恒旺塑胶染料有限公司 小编就来分享一些干货,来帮助大家摆脱这个问题。

色母粒  

  塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法:
  
  1、产品表面起粒:
  
  一般有5个原因:料筒及模头有杂质;温度不正确;原料在料筒内加热停留时间太长;色母或色粉的分散性未处理好;过滤网已穿孔。
  
  我们面对这种情况可以采取以下的处理方法:把塑机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以较慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。
  
  2、扩散不均匀:
  
  主要是因为混料不均匀;温度不适当;色母和原料相溶性差;塑机本身塑化效果差;色母投放比例太小的原因。
  
  色母粒厂家解决这种问题也很简单,只要充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
  
  3、还有一种是经常断料的问题:
  
  主要原因:温度不正确;原料亲和性差;色母分散太差;色母投放比例太高。
  
  解决办法:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
  
  以上三种情况只要在操作上稍作调整,或是选择质量好的色母就能够避免,

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