关于色母粒是怎么对比颜色的?
色母粒颜色与客户要求的颜色进行比较是一个重要环节。通常,样品的比较是根据客户样品的生产过程来进行的。例如,对于吹膜等产品,将准备好的颜色吹入薄膜,然后进行颜色对比;对于注塑等产品,将匹配的颜色与注塑产品进行对比;对于无纺布和纺纱等产品,则通过纺纱机或双棒注塑机进行对比;一般来说,通过模拟使用状态进行颜色对比,颜色匹配更接近客户要求的样品颜色。
色母粒工厂的对比色应考虑以下几个因素:
1: 光源
一般来说,目视检查是在自然光下进行的。如果条件允许,可以使用标准光源盒。如果在某些光线下对两个样品的颜色进行比较观察,可能会因为“同色异谱”的现象而显得相同,但放在自然光下会有很大的色差。在实际应用中,将根据用途决定使用什么样的光。在这种情况下同样如此。
2: 厚度
配色时尽量使样品的厚度与客户样品的厚度一致,因为不同厚度的产品给人的感觉不同。如果不能使样品的厚度与样品一致,就做一个粗略的猜测。
3: 表面状况
不同表面的光反射不同。例如,在同一样品上,高光表面和亚光表面的颜色明显给人不同的感觉。在同一样品上,粗糙的表面相对光滑、深邃和黑暗。因此,观察这种颜色时,尽量使用表面状态相似的零件进行比较。例如,当用PVC胶带配色时,由于表面条件(光泽和压花)不同,样品应与样品并排放置,并粘贴透明胶带进行比较或浸入水中。这种方法是将样品的表面状态改变为相同的状态,并且样品的材质与配色塑料的材质不同。例如,用“国标色卡”作为塑料配色的标准色样时,由于油墨配色时参照“国际色卡”,与塑料材料不同,给对比观察带来一定的困难。
4: 树脂
同一种颜料在不同树脂中的颜色不同,这是由于树脂的本色和透明度不同造成的。因此,在配色时,应尽量使用客户提供的树脂来保证颜色的准确性,尤其是改性材料的配色。
5: 比色判断错误
在检测过程中,容易出现的问题是颜色比对判断错误。判断失误是由于经验不足造成的,只有不断的实践和平时丰富的经验才能解决。有些工具可以适当地用来帮助判断
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