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钛白粉在色母粒行业中的应用

编辑:杭州恒旺塑胶染料有限公司时间:2020-03-23

在2018年全国色母粒产能在80万吨左右,其中浅色的色母占色母粒产能的50%,白色母粒占30%。主要用在空调、冰箱、洗衣机及小家电中,色母粒添加量在4-10%不等。它赋予产品性能之外对材料性能有一定影响,主要是韧性。色母的分散对注塑产品的合格率影响较大

色母粒的主要优势6个:

一、进行了二次加工,特别对钛白粉进行了二次加工,特别是注塑过程中较好地分散。

二、工序简单、色母粒的转色非常容易,它不污染生产设备。

三、节省时间和原料,可以降低成本。我们一年的材料成本大概降低了1500万左右。

四、环境干净。

五、对于操作人员没有粉尘影响。

六、有利于保持颜料的稳定性。在进行二次加工过程中会添加一些辅料,或者对它进行一些处理,对于颜色的稳定性起到很好的效果。

这个部分就是色母粒的组成,色母粒分了六个部分:一、颜料,这是对于一些色粉或者钛白粉。二、基体树脂。三、分散剂,目前用的就是内外润滑剂。四、我们对于填充的处理所用的偶联剂。填充这一块目前色母粒常用的填充包括碳酸钙还有硫酸钡比较多,还有一些功能母粒会用一些其他的填充。

色母粒主要分为四部分:

一、注塑色母,主要是在空调的外饰件还有冰箱的外饰件,还包括注塑成型的电子玩具等。还有挤出用色母,还有纤维用色母,还有多功能化色母,我们赋予材料一个颜色保证,还有一个就是耐候的,目前对于空调这一块的产品,几个比较大的主机厂都要求有耐候,所以越来越多的色母粒有耐候的要求。

加工分为三块,目前配方和工艺相对来说都是比较成熟的,第二、就是前处理,对于一些小型的只有两三条线的小作坊,更多使用高速混合机,他对于能耗或者转产比较快,一些比较大型的厂家比较偏向于用密炼机。第三个阶段就是均化。

这是整个原料的入仓以及材料加工和成型流程图。色母粒行业发展有几十年,目前整个行业现状就是参差不齐。特别是作坊,因为他整个门槛比较低,基本上是两条线,就可以开一个色母厂。第一、缺乏核心竞争力,就是色母粒的技术要求上,目前很多的高端色母粒以及要求比较高的这些产品上,色母粒还是采用国外进口的,国产的色母粒分散以及颜色稳定性达不到这个要求。第二同质化比较严重,目前来说就是工艺和配方这一块比较成熟,基本上只要懂得怎么加工,就可以去生产。第三就是规模比较小,抗风险能力比较差,产品结构比较单一。第四就是他的加工设备比较低端,工艺水平差。第五、能耗高、污染大。第六、恶性竞争。小的色母粒厂工人状态以及工人劳动的状态是比较差的。现在色母粒利润达到10%已经很高了,国内的高端色母还是靠进口色母为主,但是这个色母粒与我们现在做的色母粒差距比较大,国外进口的色母粒大概在40块钱一公斤或者更高,国内色母粒基本都维持在10块钱或者15,好一点的耐候的在20多块钱左右。目前更低端的色母达到3块钱、4块钱,所以这种价格的竞争会导致整个的产品的技术含量越来越低。

所以后期的色母粒的发展趋势总结了三个:第一、功能化,现在功能化的色母粒慢慢取代一部分的材料,会给下游客户带来比较多的材料成本减少,以及人工成本。第二、高颜料含量,正常色母添加比例在4-10%,高颜料做到2%、3%就能达到我之前用的4-10%的比例。这样会带来技术水平提升以及工艺水平的提升。高技术含量也会促使原料供应商特别钛白粉这一块,广大生产厂家对技术有一定的提升。

我们对钛白粉的要求,第一、化学稳定性好,钛白粉跟我们树脂之间或者助剂之间不能发生化学反应。第二、耐温性好,在这些产品会出现加工过程中特别色母粒用多了之后整个颜色偏黄,耐温性比较差。第三、迁移性比较小。有一些出现批量事故,在注塑过程之后放置一个星期之后,他的颜色变化的比较大。第四个就是分散性好。

第五、加工性能优异,在我们生产过程中以前也遇到过一些问题,比如说一个小时就出现换网问题。第六、钛白粉的白度。第七、钛白粉的着色力。

下面列举了几个钛白粉使用过程中的问题,也是经常会出现的问题:

一、分散性。我们对接了不同批次的钛白粉,发现同等价位情况下分散性有差异。

二、批次稳定性,我们前期会遇到一个问题,同一批来的钛白粉,它在不同批次之间会出现颜色差异,对于我们生产或者加工这一块带来比较大的问题,转产比较麻烦。

第三个就是它的白度,高端色母粒这一块白度要求比较高,现在我们高端这一块还是用的进口钛白粉。

第四、对材料的性能影响。第五、前处理时间,前段时间我们遇到这个问题,前处理时间长的问题,正常处理钛白粉时大概10分钟左右,就可以把200公斤钛白粉处理好,就是用常规的高速混合机,我们用的那批钛白粉处理时间达到半个小时,所以这个前处理时间对我们色母粒的生产影响比较大。还有颜色稳定性,特别容易出现黄变,对于我们白色色母这一块,特别是在注塑之后,因为我们加工温度在200度左右,客户使用温度在200度以上,对于钛白粉的颜色稳定性这一块有一定的影响,客户反映我们在注塑完之后在冷却之后他的颜色是合格的,但是过了一个星期或者过了一个月出货时再测这个色差就会发现这个颜色差距比较大。



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